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熱塑性彈性體種類(lèi)及應(yīng)用領(lǐng)域彈性體根據(jù)是否可塑化可以分為熱固性彈性體、熱塑性彈性體二大類(lèi)。熱固性彈性體即傳統(tǒng)意義的橡膠，熱塑性彈性體(TPE)于上世紀(jì)90年代開(kāi)始逐漸被越來(lái)越多的商業(yè)化應(yīng)用。

熱熔膠作為一種新型的紙箱、紙盒包裝封合形式，熱熔膠封合已部分替代了傳統(tǒng)的捆扎式包裝和膠帶包裝，應(yīng)用于各種食品的紙盒外包裝和酒、乳品等產(chǎn)品的紙箱外包裝上。

尊敬的客戶：我們南京海思擠出設(shè)備有限公司非常高興地宣布我們公司的Logo發(fā)生了變化。我們的品牌經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我們覺(jué)得是時(shí)候改變了。

水下切粒機(jī)組的組成部分和它的優(yōu)勢(shì)都有哪些？水下切粒機(jī)，一般是采用TPE/TPR等材料的的擠出機(jī)進(jìn)行拉條，在經(jīng)過(guò)水槽的冷切進(jìn)行切粒工作，一般是加工成圓柱形的粒子，在擠出的同時(shí)進(jìn)行切了，還能進(jìn)行冷卻工作，非常的方便實(shí)用。

關(guān)于側(cè)向抽真空裝置：你了解多少？在塑料擠出行業(yè)中，真空脫揮是一項(xiàng)非常關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)。為了提升產(chǎn)品品質(zhì)、去除原料中的揮發(fā)性雜質(zhì)，不同類(lèi)型的抽真空裝置被廣泛應(yīng)用。其中，“側(cè)向抽真空裝置”近年來(lái)逐漸引起了行業(yè)關(guān)注。那么，它與傳統(tǒng)的“上方抽真空”裝置到底有什么不同？本文將結(jié)合專(zhuān)業(yè)訪談內(nèi)容，為大家簡(jiǎn)明解析。側(cè)向抽真空 VS 上方抽真空：結(jié)構(gòu)上的差異傳統(tǒng)的抽真空裝置多數(shù)設(shè)置在擠出機(jī)的上方，原理是通過(guò)負(fù)壓將物料中的揮發(fā)物排出。但這種方式在高產(chǎn)量或者特定原料的加工中，容易出現(xiàn)“冒料”的風(fēng)險(xiǎn)。所謂冒料，就是物料在真空口處被吸出，造成污染或設(shè)備故障。而側(cè)向抽真空裝置則有效避免了這一問(wèn)題。其設(shè)計(jì)使得抽真空口設(shè)置在側(cè)

密煉機(jī)在高填充色粉加工中的核心優(yōu)勢(shì)解析 在現(xiàn)代色母粒生產(chǎn)中，密煉機(jī)憑借其獨(dú)特的加工特性，成為處理高含量色粉（如炭黑）和高吸油率顏料的關(guān)鍵設(shè)備。相比傳統(tǒng)的雙螺桿擠出機(jī)，密煉機(jī)在浸潤(rùn)效果、分散均勻性和工藝靈活性方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，尤其適用于對(duì)分散性和穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛的高端色母粒制造。1. 充分浸潤(rùn)，解決高吸油率顏料加工難題密煉機(jī)的核心優(yōu)勢(shì)在于其溫和的低剪切攪拌方式。對(duì)于炭黑等有機(jī)顏料或高吸油率填料，雙螺桿擠出機(jī)由于停留時(shí)間短（通常僅幾十秒），難以實(shí)現(xiàn)顏料與樹(shù)脂的充分浸潤(rùn)。而密煉機(jī)可提供5分鐘至1小時(shí)的可調(diào)混合時(shí)間，通過(guò)類(lèi)似"揉面團(tuán)"的機(jī)械作用，使顏料顆粒完全吸附樹(shù)脂，從根本上解決浸潤(rùn)不足導(dǎo)

水下造粒機(jī)節(jié)能改造 水下造粒機(jī)的市場(chǎng)前景

l 水下造粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn) l 水下造粒機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)

如何清潔擠出機(jī)

擠壓過(guò)程中螺桿和筒體磨損的故障排除保持單螺桿擠出機(jī)以高性能運(yùn)行對(duì)加工商來(lái)說(shuō)是一個(gè)持續(xù)的挑戰(zhàn)，尤其是對(duì)于較舊的機(jī)器。

木塑共混材料做得好在塑料基質(zhì)中混合和擠出木纖維在技術(shù)上要求很高。它需要特別注意配方、干燥和擠出溫度 。

了解單螺桿擠出機(jī)中的熔煉通過(guò)“翻轉(zhuǎn)”觀察點(diǎn)，使機(jī)筒看起來(lái)繞著靜止的螺桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，您可以更好地可視化熔化過(guò)程。

通過(guò)“翻轉(zhuǎn)”觀察點(diǎn)，使機(jī)筒看起來(lái)繞著靜止的螺桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，您可以更好地可視化熔化過(guò)程。

多年來(lái)，壓縮比已經(jīng)基本標(biāo)準(zhǔn)化，基于以前通常有效的方法。但是，為了從螺桿中獲得較佳性能，必須考慮很多變量。

除了成本較低之外，拉條造粒還可以與各種聚合物一起使用，比其他造粒系統(tǒng)更易于使用，更容易接近組件表面進(jìn)行清潔和換色，并通過(guò)快速更換切割組件促進(jìn)聚合物轉(zhuǎn)換。

平行雙螺桿擠出機(jī)的構(gòu)造及高分子化合物的應(yīng)用

溫控系統(tǒng)、主機(jī)系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓站系統(tǒng)等雙螺桿機(jī)器故障與處理方法

一階為T(mén)SE系列雙螺桿擠出機(jī)、機(jī)筒、螺桿組合設(shè)計(jì)，出料端未裝機(jī)頭，可混煉能力強(qiáng)、分布、分散效果好的優(yōu)勢(shì)，使PVC等熱敏性材料充分塑化捏合、配混合擠出。二階為SJ系列單螺桿擠出機(jī)，螺桿長(zhǎng)徑比短，可在剪切狀態(tài)下完成塑化和縱向混合及擠出造粒，避免過(guò)熱分解。

采用積木式原理，機(jī)組的長(zhǎng)徑比，機(jī)筒及螺桿的組合形式，喂料方式，換網(wǎng)及切粒方式，電儀自控模式均可根據(jù)工藝流程的要求進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)了廣泛性、通用性、專(zhuān)用性的統(tǒng)一。

由于顆粒在遇到冷卻水之前從熔融聚合物中切割出來(lái)，因此水環(huán)造粒機(jī)主要限于加工高熔體強(qiáng)度材料，如聚烯烴和聚苯乙烯。